傳統(tǒng)的起重機操作通常是依靠操作員的實際操作經(jīng)驗來實現(xiàn)貨物的安全運輸和定位卸貨，定位精度不高，效率低下，且運行過程不平穩(wěn)。在具有高危險性的作業(yè)場所如高溫液態(tài)金屬的吊運或核電物料吊裝等強輻射性工作環(huán)境中，人工操作比較危險，一旦發(fā)生事故，極易造成巨大的經(jīng)濟損失，甚至人身傷害，嚴(yán)重時會導(dǎo)致生命安全受到威脅。隨著人力成本的增加和安全生產(chǎn)的推進，對起重機的安全性、可靠性、快速性和平穩(wěn)性要求也越來越高，采用傳統(tǒng)的起重機已經(jīng)難以適應(yīng)生產(chǎn)企業(yè)高效生產(chǎn)，有必要采用智能起重機來滿足需求。

隨著無線通訊技術(shù)、檢測及傳感器技術(shù)、微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、人工智能等基礎(chǔ)自動化技術(shù)以及信息技術(shù)的發(fā)展，為智能起重機的發(fā)展提供了良好的技術(shù)支撐。智能起重機是應(yīng)用智能技術(shù)，模擬人的操作，自動識別周圍環(huán)境進行路徑規(guī)劃，具有自動控制操作和移動、自動監(jiān)測、自動診斷等功能，使起重機能夠自動完成運送物料的任務(wù)。智能起重機的研究范疇包括智能路徑規(guī)劃、智能防擺定位控制、智能監(jiān)測以及智能故障診斷等方面。

靖江起重設(shè)備廠有著近30年的設(shè)計制造經(jīng)驗，專業(yè)研發(fā)智能起重機，目前生產(chǎn)的智能起重機配備了三維定位、實時記錄運行數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)無線遙控、電子防搖擺系統(tǒng)、遠程操作、全過程智能過程控制、機械式伸縮桿硬防搖、四吊點起升、工業(yè)級無線通訊系統(tǒng)、遠程診斷系統(tǒng)，為無人化生產(chǎn)車間的建設(shè)提供支持。